在發泡劑與塑料軟板樹脂均勻混合后，發泡劑在樹脂熔化，塑化和擠出時分解，釋放出氣體以促進產品的微孔結構。單位氣體輸出量和發泡劑的量直接決定了發泡產品的密度。發泡劑的量越多，熔體中形成的孔數越多，孔徑越小，產品的密度越低。發泡劑可大致分為吸熱型，放熱型和放熱型。偶氮二羧酸銨（AC）是一種放熱發泡劑，具有190-260ml / g的高發泡率。分解速度快，熱釋放極高，但發泡時間短，破裂性強。當AC發泡劑的量太大時，塑料軟板產生的氣體量太大，局部產生大的氣泡和空隙，并且固體殘余物也增加。當擠壓厚板時，由于內部過熱可能發生燒焦。無機發泡劑碳酸氫鈉（NaHCO 3）是吸熱發泡劑。雖然發泡率低，但發泡時間長，并且可以與AC發泡劑組合使用以補充和平衡。

放熱發泡劑提高了吸熱發泡劑的產氣能力，吸熱發泡劑可以冷卻，穩定和平衡氣體的釋放，抑制厚板內部的過熱降解，減少殘留物的沉淀。它具有美白效果。在不影響發泡速率的前提下，可以適當地添加吸熱發泡劑代替部分放熱發泡劑，從而抑制由添加放熱發泡劑引起的副作用并延長生產周期。例如，與僅添加0.8份AC發泡劑相比，使用0.4份AC發泡劑和0.8份NaHCO 3將產生更好的發泡效果。但是，如果加入過量的NaHCO3，產品的孔會變厚，這會影響塑料軟板橫截面的細度。發泡劑1232或BLA-616是放熱和吸熱平衡型發泡劑。它沒有誘導期，分解率高。氣體產生可在約10分鐘內完成。在沒有爆炸的情況下釋放氣體，并且氣體產生高達156.Ml / g，其分解溫度在塑料軟板加工溫度范圍內。它可用于較厚和復雜形狀的動態模塑過程，以確保發泡性能的穩定性。