配料和混合過程。PVC混料的質量可以反映擠出機的擠出速度、主要工藝參數和產品質量，因此該過程應嚴格執行。配方中的成分必須準確計量，防止計量偏差過大導致實際配方發生變化，增加質量分析和質量管理的難度。這一點在實際加工過程中往往很容易被忽視，應引起高度重視。

1. 混合溫度?；旌贤ǔＴ诟咚倩旌掀髦羞M行。材料在混合器中通過高速摩擦加熱。在攪拌過程中，溫度調節是非常重要的。在控制溫度時要特別注意兩點:一是將PVC樹脂和添加劑放入混合器后，立即開始攪拌，利用摩擦提高溫度，當溫度超過120T左右時，可以排入冷壓混合器;其次，熱混合物將在冷攪拌器中混合一定的時間。只有當溫度低于45℃時，才能打開冷軋機的閘門進行出料。

2. 混合時間。在混合過程中，物料經歷了密度轉換、對稱和部分凝膠化的操作過程，同時將物料中的水分和揮發性物質去除。它需要一定的時間來完成。攪拌時間過短，會使擠出加工變得困難，長時物料熔化，系統質量變差;攪拌時間過長，溫度會升高過高，容易造成物料變色和分解，且能耗高，生產率低。

3.喂養序列。PVC硬板組件較多，選擇科學合理的喂入順序非常重要，喂入順序的選擇應有利于添加劑功效的充分發揮，防止添加劑之間的反效應，也有利于提高分散速度。典型的冷熱混合過程。

1)將PVC樹脂拉入高速混合器中攪拌，將溫度提高到60℃。

2)加入穩定劑，然后將溫度提高到90余。

3)加入內部潤滑劑、加工助劑、抗沖擊改性劑、填料、著色劑等。

4)外部潤滑，繼續提高溫度至115 ~ 120T。

5)低轉速下，物料排出到帶冷卻水的旋轉冷混合器中。